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关于设备点检的知识

作者: 2019年11月26日 来源:全球化工设备网 浏览量:
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点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查,以便更早的发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法

     现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停机,影响到整个生产计划,也给企业造成了重大的经济损失。设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此,设备点检在生产中非常重要。   


     点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查,以便更早的发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。


      设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点,对点检作业基本事项进行的规定,重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是点检员进行点检作业的标准依据,是编制点检计划的基础,与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础


     设备点检有八定:定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。





01


 点检部位(点)的确定原则


是指被列为预防、预知维修检查的对象,一般是设备可能发生故障或劣化的零部件,例如设备的滑动、回转、传动部分;与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分;电器绝缘部分等。


部件检查项目,如:回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。





02


 内容建立


点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。


机械设备点检十二大要素:


压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂(折损)、松弛、老化、信息。


电气仪表设备点检十二大要素:


温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。




03


 点检步骤


1. 编制该部件凭五官点检的内容。


2. 编制周期管理项目内容,有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。


3. 精密点检内容,如测振、探伤、红外等。





04


 点检状态


点检标准按照是否属于需要停机检查分为:停机、运转、不限定三种设备状态。


停机点检:即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项 目,如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等;还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。


运转点检:即设备在运转状态下点检,如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等;


不限定:指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。





05


 点检标准分类


1. 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,分为定性标准与定量标准;


2. 设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准;


3. 点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。


        明确点检的目的


       为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”,是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。    


 简单实用的八定律


        定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节;


        定项:确定点检项目即检查内容(与技术水平匹配和仪器仪表配套,什么时代了,切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式);


        定标:确定判断正常与否的标准(根据设备技术要求、实践经验);


       定期:设定检查的间隔时间(主要依靠经验和重要程度);


       定法:确定点检方法(需不需要解体?停机?用什么仪器(五感还是简单仪表);


        定人:确定检查项目的实施人员(最好实行专项专机专业负责,有利于发现异常);


        定表:确定表单格式和记录要求(这个是必须的,只要对接到位,也是可以适当灵活的);


        定流程:确定点检与维修的接口和工作流程(责权利要分清);






我们为什么要选择点检制


        设备管理在企业生产中占居非常重要的位置,企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。因此,掌握设备的动态至关重要,掌握了设备的动态,下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。因为水平和经验的因素,也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。但是只要用心,我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。那么如何掌握设备的动态呢?途径很多,我认为就目前我们的现状,点检制是比较适合的。点检制搞好了,我们在掌握设备的动态的情况下,逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。  


过去曾经有种这样的说法:“我们的维修工越闲,说明我们的生产越正常”,我认为这也是不对的!


        维修工在设备正常运转时必须有所为。


        那么,他们做些什么呢?要做基于点检制基础上的“预防性维修”,意思就是根据点检制基础上获取的信息(点检记录表),维修工提前做工作,在合适的时间实施维修。维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等,在实施维修前可以跟生产进行联系,使设备维修对生产的影响争取做到最少。我认为这就是推行点检制的目的所在,它最主要的好处就是让人处于有序状态,把工作做到前面,把影响降到最低。


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